為了獲得合適的高脈沖能量及光斑尺寸，我們通常選用芯徑為100 μm或者是200 μm的多模傳輸光纖和配有焦距為100 mm的準直鏡和200 mm的聚焦鏡的焊接頭組合。實際上，準連續(xù)光纖激光器可連接單模光纖（芯徑小于15 μm），具有極為精細的切割及鉆孔機能。研發(fā)準連續(xù)光纖激光器的初衷，是但愿將光纖激光器的上風引入那些需要低均勻功率、低占空比的脈沖激光焊接。
電池的出產(chǎn)在備受關注的能量存儲行業(yè)，
激光焊接機準連續(xù)光纖激光器即將要大展身手。用單脈沖高速焊接電池極耳已經(jīng)有成功的應用。包層泵浦光纖激光器在激光行業(yè)大獲成功，不管是用于打標的低功率光纖激光器，仍是用于切割及焊接的高功率光纖激光器都迅速地擴大了市場份額。目前已經(jīng)實現(xiàn)的是鋁和鋼甚至是銅和鋁之間的異種材料焊接使用激光焊接可以有兩個方法確保良好的電氣連接：
1、采用旋轉(zhuǎn)光束技術形成螺旋形或是小口徑同心環(huán)焊縫
2、每個電池極耳上采用多個高脈沖能量、單脈沖激光焊接
或許異種金屬材料的焊接尚未得到金屬焊接專家的認同，但是用巧妙的設計來限制這些焊接點的機械負載，看起來已經(jīng)解決了其中一部門題目。
激光焊接技術新的突破，為電子、醫(yī)療等精密行業(yè)帶來了發(fā)展，同時也為精密儀器和微型器件提供了大的發(fā)展空間。
自2011年榮獲國際光學工程學會頒發(fā)的Prism獎以來，準連續(xù)光纖激光器已經(jīng)獲得產(chǎn)品系列的全面發(fā)展，某些型號具有高達20 kW的峰值功率。
。它使用高能量的激光脈沖對資料進行細小區(qū)域內(nèi)的部門加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向資料的內(nèi)部擴散，將資料熔化后構成特定熔池。然而研究職員很快發(fā)現(xiàn)，這些高亮度能量源可以使用更小芯徑的傳輸光纖。
跟著近年來焊接技術的發(fā)展，焊接越來越趨向于精密化，激光焊接機尤其是微型零件的需求，更加促進了激光焊接機的發(fā)展。
激光焊接機是一種新型的焊接方法，首要對于薄壁資料、精細零件的焊接，可完成點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平坦、漂亮，焊后無需處理或只需簡略處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可正確控制，會萃光點小，定位精度高，易完成自動化。
鋁的焊接
在鋁的焊接應用中，300/3000準連續(xù)光纖激光器，甚至是450/4500風冷型準連續(xù)光纖激光器所提供的峰值功率、脈沖能量及均勻功率特別適合之前采用燈泵浦Nd: YAG激光器焊接的微波組件外殼。
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